切削液与其他传统产品的对比
我公司所生产39°H2O-301环保型电磁循环高分子磨削液是一种同时兼具水基切削液冷却效果好和油基切削液润滑性能好，还能解决水基切削液易发臭的行业通病的全新产品。
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39°H2O-301环保型电磁循环高分子切削液
39°H2O-301环保型电磁循环高分子切削液是一种颠覆传统的产品。
油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差，适用于慢速切削，一般来说，切削速度低于30m/min，要求切削液的润滑性要强。
水基切削液润滑性能相对较差，冷却效果较好，适用于高速切削，一般来说，切削速度高于60m/min，要求切削液的冷却效果要强。
而乳化液则把油的润滑性和防锈性相结合 ，利用水的极好冷却性，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效。乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工，乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟麻削等复杂磨削外的所有磨削加工。
乳化液的优点：有较大的散热性、清洗性，用水稀释使用而带来的经济性以及有利于操作者的卫生和安全等。
乳化液的缺点是容易使细菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂（防腐剂）。
39°H2O-301环保型电磁循环高分子切削液是一种全新的克服了乳化液缺点的新产品，兼具水剂切削液冷却效果好和油剂切削液润滑性能好的优点，又解决了水基切削液易发臭的行业通病，是切削液未来发展的趋势。
39°H2O-301环保型电磁循环高分子切削液是一种全新的克服了乳化液缺点的新产品，兼具水剂切削液冷却效果好和油剂切削液润滑性能好的优点，又解决了水基切削液易发臭的行业通病，是切削液未来发展的趋势。
水基切削液分为三大类，即乳化液、合成切削液和半合成切削液。
1、乳化液：它由乳化油与水配置而成。乳化油主要是由矿物油(含量为50%～80%)、乳化剂、防锈剂、油性剂、极压剂和防腐剂等组成。稀释液不透明，呈乳白色。但由于其工作稳定性差，使用周期短，溶液不透明，很难观察工作时的切削状况，故使用量逐年减少。
2、合成切削液：它的浓缩液不含矿物油，由水溶性防锈剂、油性剂、极压剂、表面活性剂和消泡剂等组成。稀释液呈透明状或半透明状。主要优点是：使用寿命长；优良的冷却和清洗性能，适合高速切削；溶液透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床、加工中心等现代加工设备上使用。但合成切削液容易洗刷掉机床滑动部件上的润滑油，造成滑动不灵活，润滑性能相对差些。
3、半合成切削液：也称微乳化切削液。它的浓缩液由少量矿物油(含量为5%～30%)，油性剂、极压剂、防锈剂、表面活性剂和防腐剂等组成。稀释液油滴直径小于1µm，稀释液呈透明状或半透明状。它具备乳化液和合成切削液的优点，又弥补了两者的不足，是切削液发展的趋势。
39°H2O-301环保型电磁循环高分子切削液是以非矿物油为基础油的合成脂型半合成切削液。以自主配比的39°H2O系列非矿物油（含量为15%）为基础油，又配合自主合成的五种合成脂及多种添加剂经过多次合成而成，所以在保持化学合成切削液的优点的同时，润滑性也非常好。
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